




---阳极氧化常用10-20%hs0:为电解液,工作温度15-25℃,电流密度为1-2.5ad,电解时间视膜厚要求而定,一般在20-60分钟。电源以直流电普遍,外加电压视电解液的电导性、温度和铝含量而异,一般是15-20伏。工艺参数对于膜的性能有明显影响,阳极氧化,表5列出各工艺参数对于氧化膜和槽液性质的影响。在所有影响因素中、酸浓度和操作温度起---性作用。当阳极氧化在较低---浓度和温度下进行。阳极氧化

方法一
首先要上一个基础色,先把面板整体氧化成黑色,做双色氧化重要的是做好封闭(原因:还要再去做一次氧化);当做完整个黑色之后,把要做的第二个颜色的部位去铣出来(即通过机加工把表面的氧化层铣掉,让它漏出铝基材,再去重新做一次氧化给他生成氧化膜,铝件阳极氧化,再去上色。
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方法二
如果先做颜色较少的部分,可以在此处先用防酸的油墨去刷上一层,铝件表面阳极氧化处理,再重新去氧化(原理:再去做氧化的时候,需要把保护好的位置和---溶液隔绝开来,目的是为了让这个位置不会被酸腐蚀掉它的氧化层,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,进而通过上色去着相应的颜色。

硬质阳极氧化:
硬质阳极氧化也在---电解液中(有时适当调整)进行,其差别只在于操作温度和电流密度。硬质阳极氧化在给定时间内生产出比通用---阳极氧化厚得多的阳极氧化膜。硬质阳极氧化采用10-159---电解液,有时加入添加剂。作温度在0-10℃电流密度是2-3.6adm。升高温度形成硬度低而孔隙度高的阳极氧化膜,从而降低了---膜厚和耐磨性。操作温度过高造成膜的溶解甚至烧损工件。硬质阳极氧化中脉冲直流电的优点已有了比较肯定的结论。
阳极氧化
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