阳极氧化的机理
在电解液---阳极电位施加于金属，电解液决定了形成哪两种薄膜：
非溶剂电解液 *** 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。
溶剂电解液 *** 如---、草酸和---会侵蚀薄膜。
非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/v的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料，阳极氧化表面处理厂，但由于电位非常高，如400v或者更高，需要产生足够厚的薄膜，因此没有被用作防护涂层。
铝阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米---几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的---和提高。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应:
在阴极上， 按下列反应放出 h2:2h + + 2e *** h2
在阳极上，阳极氧化表面处理厂家， 4oh - 4e *** 2h2o + o2， 析出的氧不仅是分子态的氧 (o2)， 还包括原子氧(o)， 以及离子氧(o-2)，荔湾阳极氧化， 通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的al2o3膜: 2ai + 3[o] = ai2o3 + 1675.7kj 应---， 生成的氧并不是全部与铝作用，附近铝阳极氧化厂， 一部分以气态的形式析出。
阳极氧化种类
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300hv；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200hv，具有---的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的---工艺，常见于传动装置。
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下：除油—>;碱蚀—>;化抛—>;中和—>;黎地—>;中和—>;阳极氧化—>;染色—>;封孔—>;热水洗—>;烘干
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