




阳极氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,这是为了清洗铝型材上面残留的药液。防止带入后道工序的槽液中而影响槽液的稳定性。.02碱蚀后水洗,阳极氧化,这次水洗的目的是去除工业铝型材表面残留的碱蚀槽液膜。由于这种槽液膜很难清洗,所以至少要有三个水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,这道工序至少要清洗两遍。一定要将中和槽内的清洗干净,否则会造成氧化膜形成---,或者膜厚不达标。如果将中和槽中的铝离子带入氧化槽也会影响阳极氧化的效果。
阳极氧化
5、初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜的影响也是很大的。初始电压过大,会导---流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度---,氧化膜则软,无光泽,起粉,铝件阳极氧化,不耐磨。
6、对于氧化处理时间:一般是随着氧化处理时间的延长,铝合金阳极氧化,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加。如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,铝制品阳极氧化,疏松起粉,相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
7、硬质氧化处理溶液的搅拌:搅拌速度大小与氧化膜的生成速度(氧化膜)有关。
阳极氧化
铝的表面预处理大致可分为三类,即机械预处理、化学预处理和电化学预处理。采用化合物溶液或溶剂对铝表面进行预处理的工艺称为铝的化学预处理,是常使用的,一般来说是为经济的铝表面预处理工艺。化学预处理可以有效去除原始铝材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使铝材获得润湿、均匀的清洁表面。阳极氧化
前处理不同对
阳极氧化表面的影响
阳极氧化前,对基材的处理主要有拉丝,物理喷砂,化学砂面,化学抛光等几种方式。拉丝及物理喷砂有不同的粗细程度,化学砂面及化学抛光有不同的哑亮程度,可根据客户样板---。
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