




硬质阳极氧化:
硬质阳极氧化也在---电解液中(有时适当调整)进行,其差别只在于操作温度和电流密度。硬质阳极氧化在给定时间内生产出比通用---阳极氧化厚得多的阳极氧化膜。硬质阳极氧化采用10-159---电解液,有时加入添加剂。作温度在0-10℃电流密度是2-3.6adm。升高温度形成硬度低而孔隙度高的阳极氧化膜,铝外壳阳极氧化,从而降低了---膜厚和耐磨性。操作温度过高造成膜的溶解甚至烧损工件。硬质阳极氧化中脉冲直流电的优点已有了比较肯定的结论。
阳极氧化
以下是通常用于黑色阳极氧化的步骤:
预处理:清洁金属表面:在开始处理之前,请---金属表面清洁且没有油脂、污垢或其他杂质。这通常涉及使用碱性或酸性清洁剂来清洁金属。
酸洗:有时,铝件阳极氧化,在清洁后,金属可能需要经过酸洗过程才能从表面去除氧化层和其他不需要的材料。这可以使用酸性溶液来完成。
阳极氧化:将金属部件浸入含有氧化剂的电解质溶液中。金属片本身充当阳极(正极),阳极氧化,而辅助电极充当阴极(负极)。通过施加电流,氧化剂在金属表面上引发氧化反应,形成氧化膜。这种膜通常是氧化铝(al2o3)的变体。控制电流密度和处理时间,以---获得所需的氧化膜厚度。
阳极氧化
铝的表面预处理大致可分为三类,即机械预处理、化学预处理和电化学预处理。采用化合物溶液或溶剂对铝表面进行预处理的工艺称为铝的化学预处理,铝型材阳极氧化,是常使用的,一般来说是为经济的铝表面预处理工艺。化学预处理可以有效去除原始铝材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使铝材获得润湿、均匀的清洁表面。阳极氧化
前处理不同对
阳极氧化表面的影响
阳极氧化前,对基材的处理主要有拉丝,物理喷砂,化学砂面,化学抛光等几种方式。拉丝及物理喷砂有不同的粗细程度,化学砂面及化学抛光有不同的哑亮程度,可根据客户样板---。
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