




阳极氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,这是为了清洗铝型材上面残留的药液。防止带入后道工序的槽液中而影响槽液的稳定性。.02碱蚀后水洗,这次水洗的目的是去除工业铝型材表面残留的碱蚀槽液膜。由于这种槽液膜很难清洗,所以至少要有三个水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,这道工序至少要清洗两遍。一定要将中和槽内的清洗干净,铝阳极氧化,否则会造成氧化膜形成---,或者膜厚不达标。如果将中和槽中的铝离子带入氧化槽也会影响阳极氧化的效果。
阳极氧化
阳极氧化的处理时间,也是要严格控制好的,铝件阳极氧化,因为,如果时间变长,那么会使氧化膜的厚度增加。不过,到一定程度后,阳极氧化,厚度是---增加了。这时,再延长时间的话,则会产生反效果,反而会使膜的硬度降低。
氧化处理溶液的搅拌速度,其与阳极氧化所生成的氧化膜,是息息相关的。因此,能够---零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下,应尽量提高溶液的搅拌速度。不过,也要考虑到一些其它因素,使得搅拌速度合适,并得到---的氧化膜。

铝合金阳极氧化工艺影响因素
铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此,在 实际生产应用中,铝制品阳极氧化,需严格地控制工艺因素,如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。
铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量,氧化液会吸收这些热量,从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差,与基体结合不紧密,十分容易脱落,影响铝合金阳极氧化膜的。在 工业生产中,通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温,以解决氧化液温度过高问题,从而---制备出紧密性好的氧化膜。
阳极氧化
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