




电解液离子会影响铝合金阳极氧化膜的性能,主要是预处理溶液残留的离子以及阳极氧化过程产生的离子。
部分铝合金会利用hf溶液来进行预处理,容易在基体表面残留f-离子,f-离子在铝合金阳极氧化过程时, 易与氧化铝反应形成---物,这种---物将导致铝合金阳极氧化膜疏松、易断裂。因此,铝合金表面进行预处理后, 需对铝合金表面进行---清洗,---铝合金基体表面没有残留f-离子。
铝合金阳极氧化过程中,电解液浓度的离子是al3+,在一定范围内,丰富的al3+离子可以提高氧化膜层的性能,但如果al3+离子的浓度过高时,将导致铝合金阳极氧化膜层表面发白,影响氧化膜层的。
彩色阳极氧化
方法一
首先要上一个基础色,先把面板整体氧化成黑色,做双色氧化重要的是做好封闭(原因:还要再去做一次氧化);当做完整个黑色之后,铝件彩色阳极氧化,把要做的第二个颜色的部位去铣出来(即通过机加工把表面的氧化层铣掉,彩色阳极氧化供应商,让它漏出铝基材,再去重新做一次氧化给他生成氧化膜,再去上色。
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方法二
如果先做颜色较少的部分,可以在此处先用防酸的油墨去刷上一层,再重新去氧化(原理:再去做氧化的时候,需要把保护好的位置和---溶液隔绝开来,目的是为了让这个位置不会被酸腐蚀掉它的氧化层,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,彩色阳极氧化,进而通过上色去着相应的颜色。

铝合金阳极氧化预处理工艺的影响
铝合金在进行阳极氧化工艺过程前,需对铝合金基体表面进行预处理,主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。如果铝合金基体表面未得到---的预处理, 阳极氧化技术形成的氧化膜性能将受到---影响。预处理 溶液浓度过高、温度过高时,彩色阳极氧化,将导致铝合金基体表面反应速度过快,容易反应过度而腐蚀基体表面;预处理溶液浓度过低、温度过低时,铝合金基体表面反应过慢,基体表面反应不均匀,清洗程度不均匀。此外,预处理时间的把 控也会影响基体表面预处理效果。因此,预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术---。在实际工业应用中,预处理工艺参数需要相互配合调节,才能---地处理好铝合金基体表面。彩色阳极氧化
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