




阳极氧化种类一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300hv;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200hv,具有---的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的---工艺,常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到hard anodizing,要明白这说的是硬质阳极氧化,铝合金表面氧化,不是一般的阳极氧化anodizing。
铝合金表面氧化
阳极氧化是一个电化学放电过程,随着氧化膜厚度的增加需要强制散热,用冷却来控制槽液温度是---阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的佳温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。
---阳极氧化,还分普通阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化等,---阳极氧化与草酸和---阳极氧化相比,工作电压---,电解液成本更小,操作更简单,氧化膜装饰性---,所以这种工艺很快得到完善和普及。目前95%以上的阳极氧化是在---中进行的,阳极氧化如果没有---指明,通常是指---阳极氧化。
---与提高
经过阳极氧化表面处理,铝壳体表面会生成几至几百个微米的氧化膜,相较铝合金的天然氧化膜,其各种内在性能和装饰性都将得到明显的---和提高。
1、性能
膜厚约为0.003~0.015mm,膜层多孔,孔隙率为35%,膜层脆,不导电,脱水后绝缘性能提高;热辐射能力高;可以有机染料着色,铝合金表面氧化价格,也可以电解着色:
黄、红、蓝、黑、绿、咖啡色;
2、特点
为了提高耐腐蚀性:孔隙可用四种方法封闭:
1)、---酸盐封闭,为黄色,铝合金表面氧化处理,耐蚀性高;
2)、聚合物进行二次封闭,---提高耐蚀性;
3)、沸水封闭,保持---;
4)、高压蒸气封闭;
3、应用范围
1)、铝合金零件防护;
2)、零件着色;
3)、要求光亮外观和一定耐磨性;
4)、含铜量大于4%的铝合金的防护;
5)、形状简单的对接气焊零件;
铝合金表面氧化
阳极氧化加工时工作主要有哪些原理?
阳极氧化加工时所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
铝合金表面氧化
阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,---的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点---2320k ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压---2000v ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀
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