铝氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝以及其铝合金制品进行阳极氧化时，铝氧化在阳极作用下发生了下列的反应：2al--->;6e-+2al3+；在阴极的作用下发生下列反应：6h2o+6e---->;3h2+6oh-；同时其酸对铝及制品的生成的氧化膜进行化学反应溶解，其反应为：2al+6h+--->;2al3++3h2；al2o3+6h+--->;2al3++3h2o氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。
无孔层形成。通电在刚开始的几秒钟到几十秒的时间之内，铝表面立即生成一层致密的、具有---绝缘性能的铝氧化膜层，厚度约0.01～0.1微米，为一层连续的、无孔的薄膜层，我们称之为无孔层或者是阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成的电压大小成正比关系，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此，曲线ab段的电压就表现出其由零开始急剧增大至其值。
阳极化铝光干涉电解着色工艺
在用锡盐进行光干涉电解着色的研究中发现，获得蓝色的干涉色为困难，用普通电解着色方法着色，获得蓝色也是困难的，于在此方面进行了研究。
实验材料为l2(2号工业纯铝，含铝99.6%)和ld31(相当于美国的6063)，试样尺寸l250 mm×50mm×1mm，ld3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面积为0.68dm2；阳极氧化条件，h2so4(ρ=1.84g/cm3)180g/l，18℃，1.2-1.4a/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流扩孔处理；锡盐电解着色：snso416g/l，h2so414g/l，混合添加剂16g/l，铝表面氧化公司，18-20℃，交流着色电压12-14v，铝表面氧化加工厂，此外还使用铜盐和cu-ni混合盐电解着色，可得到黄红、绿、蓝较稳定的干涉色。
2、干燥，铝表面氧化，干燥以自然晾干为好，将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上，铝表面氧化加工，让工作表面的游离水以垂直方向向---。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
3、老化，老化方法可根据气候条件来决定，日光---的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min
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