




低压硬质阳极氧化
绝大多数铝合金硬质阳极氧化零件,---是零件的密封面和滑动配合部位,不仅要求膜层具有较高的硬度和厚度,而且还要求低的粗糙度(ra0.08-0.16)。
经阳极氧化后的铝材进行电解着色,可以提高装饰效果和商品价值。氧化膜的厚度、均匀性及结构与电解着色速度和色差有直接关系。电解着色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上还原沉积的。
阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的,氧化膜之所以会被击穿,通常与以下三个方面原因有关: (1)夹具截面积过小,而所夹的制件表面积又较大的情况下,阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大,引起夹具温度上升,致使膜层的溶解速度快于生成速度,后导致烧蚀。
(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软),所夹的制件在阳极氧化时,若溶液同时又有压缩空气搅拌的,压铸铝件表面氧化加工,则装夹处易引起松动,从而产生热量,铝制品表面氧化加工,后导致出现与(1)同样的后果。
(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净,则不能传导电流,但当装夹时若膜层遭到损伤,则此处有可能导电,但由于接触面积很小,时而通上电流,时而脱电,这一部位也会由此而产生热量,结果会损伤膜层而遭烧蚀。
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如果是冷弯试验中,公称直径必须大于50毫米,镀锌钢管也就是被冷弯试验。弯曲角度应能达到90°,以及8倍的外径的弯曲半径。实际上镀锌管的表面上,铝型材表面氧化加工,无论是镀锌的厚度,或锌和其他因素的量也有一定的要求。在锌浴作业区的锌含量是不能低于98.5%,镀锌一切到底能不能成为电镀的表面上的任何的伤害,一定要保持清洁。
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